6.3 制作与安装
主控项目
6.3.1 预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目
6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:
1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;
2 当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于l0m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm;
2 钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求;
3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量:对挤压锚,每工作班抽查5%,且不应少于5件;对压花锚,每工作班抽查3件;对钢丝镦头强度,每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法:观察,钢尺检查,检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规
定:
1 预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
2 孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;
3 成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;
4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m;对抽芯成形孔道不宜大于12m;
5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔:
6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。
表6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差
| 截面高(厚)度(mm) | 允许偏差(mm) |
| h≤300 | ±5 |
| 300<h≤1500 | ±10 |
| h>1500 | ±15 |
检查数量:在同一检验批内,抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件均不少于5束,每束不应少于5处。
检验方法:钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外,尚应符合下列要求:
1 无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋;
3 内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧;
4 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋;
5 无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋,宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。